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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鎂合金壓鑄的外部缺陷及解決方法

發(fā)布時間:2021-04-23 15:15:07  點擊量:

鎂合金壓鑄過程中,會因為各種因素導致出現(xiàn)缺陷,包括內部缺陷和外部缺陷。下面,主要和大家分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法。
 

1、湯痕: 模具溫度太低,溶湯溫度偏低時,或充填時間過長,有時離型劑的涂布量太多,往往都會產生湯痕,鑄件表面有淺淺細紋發(fā)生,原因是射出時,初流入的熔湯在接觸到模具表面造成冷卻而凝固,在充填完之前,后續(xù)熔湯所帶來的熱量無法把先前所凝固部份再溶解而引起,或者,湯在流動的途中即已經(jīng)引起凝固現(xiàn)象,湯痕的深度很淺的話,對于機械的強度是不至于發(fā)生問題,但是若制品要再經(jīng)過電鍍或涂裝的話,會引發(fā)表面拋光工時太多,甚至烤漆后表面起泡等等問題,是不可不防的。

改善流痕的對策:

(1)湯痕發(fā)生處的模溫有否在200℃以上,一定要用心去對應,(若無,則追加溢流井,或加大溢流井,或模溫油管追加,甚至追加電熱器);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間縮短,即提高射出桿的速度;(4)鑄造的循環(huán)時間加快;(5)離型劑種類變更,或涂布方法、量、位置的改變(離型劑太多會使模溫下降);(6)湯口變更

上述這些方法但必須組合搭配方可生效,特別是肉厚1mm左右的薄件,制品表面積太大,則必須選用大(號)一點的壓鑄機,或大(號)一點的射出桿柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。
 

2、冷接紋:溶湯溫度,模具溫度太低,鑄造壓力,射出桿速度不足則易發(fā)生此現(xiàn)象,溶湯在模腔內流動時會有熱量損失, 還有湯的先頭部會有氧化膜產生,在最后合流點的地方 卻無法充分的熔合而凝固,深一點的話也有可能直貫成 品的內部,甚至會有空洞產生冷接紋

改善冷接紋對策:模具溫度,湯昇溫高,射出速,射出壓昇高,在方案方面加湯口斷面積,噴流的合流處追加溢流井,或移動湯口位置,及適當?shù)臄[放逃氣道等等。


3、燒付:模具局部的遇熱現(xiàn)象引起,模具與熔湯發(fā)生了溶著現(xiàn)象,特別易發(fā)生在成形的小孔;還有湯口的正沖部也常發(fā)生,或是模具倒勾處。

對策有: 降低局部模溫,加強離型劑噴涂,拋光模具。


4、麻面: 有三種可能:(1)模具腐蝕發(fā)生龜裂紋路,造成制品表面如哈密瓜 細紋的外觀缺陷; (2)模具表面臟污,如離型劑殘渣附著在模面就會發(fā)生;(3)模具表面殘留氧化物,即溶湯附著模具上..

對策:(1)去除臟污; (2)模具推順。


5、縮陷:原因是鎂合金壓鑄模具表面局部的過熱,過熱部分的凝固較慢,由于體積減少造成表面膜被往過熱的內部拉伸,造成表面有凹陷,縮陷最常見在肉厚局部過厚的地方。

對策:改善過熱部份的冷卻,制品形狀要檢討,特別是斷面肉厚的變化不能太大,方案方面就是湯口形狀,位置等的變更。

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